膜法废水脱氨装置-膜法废水脱氨-洁海瑞泉

气液相合成法将气体从湍流吸收塔的底部通入

气液相合成法将气体从湍流吸收塔的底部通入，与塔顶喷淋的循环母液接触，生成饱和的氯化铵母液流入反应器，与通入氨气进行中和反应，生成氯化铵饱和溶液。送至冷却结晶器，膜法废水脱氨装置，经冷却至30～45℃，析出过饱和的氯化铵晶体。把结晶器上部氯化铵溶液送至风冷器冷却并循环至结晶器；下部晶浆经稠厚器增稠后再离心分离，膜法废水脱氨价钱，制得氯化铵成品。经离心分离的母液送至湍流吸收塔循环使用。

大量的酸性废水，现一般采取氨法中和，得到铵盐。

大量的酸性废水，现一般采取氨法中和，得到铵盐。但经蒸发结晶之后的一些冷凝水，仍然存在一些氨氮无法满足排放或者回用标准。 染料或者中间体在合成过程之中，一般常用到一些有机胺、含硝基、酰胺类、含氮的杂环、(硫)、偶氮类、叠氮类等化合物，经过复杂的有机相反应，天津膜法废水脱氨，或者在废水相中经过一系列酸化、水解、氨化反应、微生物酶等作用下，膜法废水脱氨，得到了以离子形态存在于体系中的游离铵。

常见的高氨氮废水处理的弱点：1. 无论是“蒸氨（汽提）或吹脱 A/O或吹脱 化学沉淀”，都离不开高***、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性***太大，“吹脱”动力消耗太大。2. 续接A/O法时不仅***高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。3. 续接化学沉淀法虽然***和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，而且出水也不可能达到***一级或二级排放标准。

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