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高氨氮废水处理的工艺介绍

高氨氮废水处理的工艺介绍 整体工艺路线按氨源分类 负压循环脱氨 浓缩回收进行。 特种织物含氨废气进行氨源分类、冷却、过滤、压缩后，通过二级水洗和酸洗净化，并形成循环体系，使含氨废气吸收成一股氨氮浓度在6000-8000mg/L的吸收液和洁净的尾气排放，再利用脱氨系统对吸收液进行脱氨处理并结合含氨蒸汽及废液氨进行提纯浓缩，其中创新性的采用半竹筒形联合塔板来提高汽提效果，氨氮去除效率可达99%以上，氨蒸汽作为吸收母液、废液氨直接吸收并基于射流吸收原理实现氨氮回收至浓度20%以上的氨水，且将吸收液氨氮浓度降至15mg/L以下，充分换热利用后降温回用于洗涤工段循环利用，形成闭合的含氨废气循环净化回收体系，降低回收成本的同时实现废水的零排放。 特种织物含氨废气循环净化回收工艺是一套复杂的系统工艺，涉及降温、吸收、净化、脱氨、循环等各环节的复杂整合，需要各环节紧密联合起来，是一项创新性、实用性的新工艺。

氨氮废水处理NH3

氨氮废水处理NH3-N是什么意思 NH3-N是水(废水)中氨氮含量指标。 工业污水、生活污水中都含有NH3-N。环评中NH3-N，一般分为现有环境水中氨氮含量指标和项目投产后排放废水中中氨氮含量指标。氨氮含量常作为废水指标，是因为氨氮这两个营养元素是目前造成国内河流湖泊富营养化的直接因素。 氨氮是水体富营养化和环境污染的一种重要污染物质。 大量的氨氮废水排入江河湖海给工业废水的处理带来了困难，在用氯消毒时，氨氮就会与作用生成，明确降低氯的消费速率，大大增加了氯的需要量。 氨转化为、进一步转化为亚具有严重的三致作用，直接影响人类健康。目前，氨氮废水的处理方法可以分为物理法、化学法、生物法这三类。 建议使用化学吹脱法或折点加氯法。

高氨氮废水都有哪些技术?传统生物硝化反硝化技术

高氨氮废水都有哪些技术？ 传统生物硝化反硝化技术 传统生物硝化反硝化脱氮处理过程包括硝化和反硝化两个阶段。硝化过程是指在好氧条件下，在和盐菌的作用下，氨氮可被氧化成氮和盐氮；再通过缺氧条件，反硝化菌将氮和盐氮还原成氮气，从而达到脱氮的目的。 传统生物硝化反硝化法中，较成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR序批式处理法、接触氧化法等。它们具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。但该法也存在一些弊端，如补充相应的碳源来配合实现氨氮的脱除，使运行费用增加；碳氮比较小时，需要进行消化液回流，增加了反应池容积和动力消耗；硝化***浓度低，系统投碱量大等。 通过A/O 膜生物反应器处理某炼油厂气浮池出水中的氨氮，实验结果表明，当氨氮和COD 容积负荷分别在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/（m3·d）时，处理后水中氨氮质量浓度小于5 mg/L。