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高氨氮废水处理的工艺介绍

高氨氮废水处理的工艺介绍 整体工艺路线按氨源分类 负压循环脱氨 浓缩回收进行。 特种织物含氨废气进行氨源分类、冷却、过滤、压缩后，通过二级水洗和酸洗净化，并形成循环体系，使含氨废气吸收成一股氨氮浓度在6000-8000mg/L的吸收液和洁净的尾气排放，再利用脱氨系统对吸收液进行脱氨处理并结合含氨蒸汽及废液氨进行提纯浓缩，其中创新性的采用半竹筒形联合塔板来提高汽提效果，氨氮去除效率可达99%以上，氨蒸汽作为吸收母液、废液氨直接吸收并基于射流吸收原理实现氨氮回收至浓度20%以上的氨水，且将吸收液氨氮浓度降至15mg/L以下，充分换热利用后降温回用于洗涤工段循环利用，形成闭合的含氨废气循环净化回收体系，降低回收成本的同时实现废水的零排放。 特种织物含氨废气循环净化回收工艺是一套复杂的系统工艺，涉及降温、吸收、净化、脱氨、循环等各环节的复杂整合，需要各环节紧密联合起来，是一项创新性、实用性的新工艺。

化学吹脱法适用高浓度氨氮

化学吹脱法适用高浓度氨氮，其成本较低，设备操作也不烦。 氨氮较低可以使用折点加氯法，但是往往加氯的费用较高。 如果你不是急着处理的话也可以用生物脱氮处理，这个往往周期较长，但是工艺也相对成熟。大多数情况是根据以上三种中的几种进行组合除氨氮，你自己根据实际情况选择吧。 氨氮去除剂是一种专门为解决水中氨氮难去除而研发的药剂。反应速度快，6分钟左右即可完成反应过程，对氨氮的去除率达96%以上，并具有辅助降低COD的作用，并对脱色也有辅助作用，同时对***离子也有去除效果。 氨氮去除剂 产品特点 ◆反应速度快，6分钟左右即可完成反应过程; ◆去除，相比其它的除氨氮药剂，具有添加量少，去除***更大; ◆易于添加和使用，良好的操作性; ◆还具有脱色、低COD等辅助功能; ◆呈弱酸性，还可回调PH值，节省酸回调成本; ◆真正的环保药剂，可适用于自来水处理。 氨氮去除剂 适用范围 美狮氨氮去除剂广泛应用于电镀业，线路板，印染，化工，市政污水，等工业氨氮超标的污水处理。

全程硝化反硝化法去除氨氮需要经过两个阶段

全程硝化反硝化

全程硝化反硝化是目前应用广时间久的一种生物法，是在各种微生物作用下，经过硝化、反硝化等一系列反应将废水中的氨氮转化为氮气，从而达到废水治理的目的。全程硝化反硝化法去除氨氮需要经过两个阶段：化反应由好氧自养型微生物完成，在有氧状态下，利用无机氮为氮源将NH4 化成NO2-，然后再氧化成NO3-的过程。硝化过程可以分成两个阶段。阶段是由亚硝化菌将氨氮转化为亚（NO2-），第二阶段由硝化菌将亚转化为（NO3-）。

影响斜发沸石处理效果的因素

膜分离法的优点是氨氮回收率高，操作简便，处理效果稳定，无二次污染等。但在处理高浓度氨氮废水时，除了脱氨膜外其他的的膜易结垢堵塞，再生、反洗频繁，增加处理成本，故该法较适用于经过预处理的或中低浓度的氨氮废水。离子交换法离子交换法是通过对氨离子具有很强选择吸附作用的材料去除废水中氨氮的方法。常用的吸附材料有活性炭、沸石、蒙脱石及交换树脂等。沸石是一种三维空间结构的***酸盐，有规则的孔道结构和空穴，其中斜发沸石对氨离子有强的选择吸附能力，且价格低，因此工程上常用斜发沸石作为氨氮废水的吸附材料。影响斜发沸石处理效果的因素有粒径、进水氨氮浓度、接触时间、pH值等。